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PW, DW

Anwendung

Vakuumpumpen und Verdichter mit rotierendem Flüssigkeitsring (allgemein Kompressoren genannt) werden für diverse technologische Prozesse, in denen ölfreie Gase angesaugt und verdichtet werden müssen, insbesondere aber in den folgenden Industriezweigen: chemische und pharmazeutische Industrie, Lebensmittel, Papier- und Textilindustrie, aber auch zum Anfüllen von Kreiselpumpen und Hebern verwendet.


Die Pumpen des Typs PW, DW finden seine Anwendung in folgenden Industrie:

• Chemischen,
• Pharmazeutischen,
• Nahrungsmittelindustrie,
• Papierindustrie,
• Textilindustrie.

Es können trockene Gase mit einer Temperatur bis zu 150^oC sowie mit Dampf gesättigte Gase mit einer Temperatur bis zu 100^oC verdichtet werden, die Gase dürfen bis zu 30% der für den Betrieb im "PB"-Direktsystem erforderlichen Betriebsflüssigkeitsmenge enthalten. Werden gesättigte Gase gepumpt, muss, um den Antrieb nicht zu überlasten, die Menge der Betriebsflüssigkeit, die dem Kompressor durch eine Leitung zugeführt wird, um die im Gas enthaltene Flüssigkeitsmenge reduziert werden. Ist die Temperatur dieses Gemisches am Pumpeneinlass höher als die Nenntemperatur des "PB-System" es zulässt (15^oC für Wasser), muss die Kapazität des durch die PW-Pumpe gepumpten Gases entsprechend korrigiert werden. Die zulässige Temperatur der Betriebsflüssigkeit darf am Austritt aus dem Kompressor bis zu 80^oC betragen.

Es können verschiedenartige Betriebsflüssigkeiten, je nach den jeweiligen Anforderungen des technologischen Prozesses eingesetzt werden, sie müssen jedoch folgenden Voraussetzungen entsprechen:

• Dichte von 800 bis 1200 kg/m³,
• Viskosität bis 60 mm²/s bei 20^oC,
• die Korrosionsaggressivität der Betriebsflüssigkeit muss im Bereich der Widerstandsfähigkeit der für die Konstruktion der Hydraulik verwendeten Materialien liegen.

Bei der Verwendung von Betriebsflüssigkeiten, die eine andere Dichte und Viskosität als Wasser aufweisen, muss die Leistung an der Kompressorwelle korrigiert werden. Die Antriebsleistung muss mit dem Hersteller abgestimmt werden. Es dürfen mit Spurenmengen an abriebfesten, bis zu 0,2 mm großen Partikeln verunreinigte Gase gepumpt werden. Um den Kompressor vor Beschädigungen zu schützten, sollten an der Saugleitung entsprechende Filter angebracht werden. Die Kompressoren können durch elektrische Motoren für Strom mit einer Frequenz von 50 und 60 Hz angetrieben werden. Die Kraftübertragung kann auch auf eine andere Art und Weise erfolgen, jedoch unter der Bedingung, dass die Welle nur das Drehmoment überträgt.

Technische Daten:

Struktur der Produktbezeichnung

Die verwendete Werkstoffen in den PW und DW Pumpen

Die Pumpen PW, DW sind in sechs Werkstoffausführungen herstellen.

Konstruktionsausführung

Nummer der Konstruktionsausführungen e1 e2 e3 e4	Konstruktionsausführungsname	Pumpe PW / DW
		1	4	5	7
1010	Pumpe mit der Schnurdichtung
1100	Die Pumpe mit der einzelnen Stirndichtung des Typs A1 "ANGA"
1110	Die Pumpe mit der einzelnen Stirndichtung des Typs A3 "ANGA"
1120	Die Pumpe mit der einzelnen Stirndichtung des Typs 2100 "CRANE"

Liefervollständigkeit

1 - Pumpe mit der freien Wellenendstück
2 - Pumpe mit der kompl. Kupplung
3 - Pumpe mit der kompl. Kupplung und Grundplatte
5 - Pumpe nach der Liefervollständigkeit 3 + elektrischen Motor

Die Möglichkeit der Versorgung Vakuumpumpen mit Zubehör - Vakuumsystem umfasst: Vakuumpumpen Separator Kühler Ausstattung Rohrleitungen Mess Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte: Janusz Sadkowski j.sadkowski@hv.pl, tel 56 45 07 423, tel. kom. 601 647 822 Mariusz Wtorek m.wtorek@hv.pl, tel. 56 45 07 423

Produktkosmetik

1. Standard
2. Speziell
3. Meer
4. Ausfuhr - die trockene Tropen
5. Ausfuhr - die nasse Tropen

Eigenschaften:

• Hohe Qualität
• Garantierte vieljährige unstreitige Arbeit und einfaches Zutritt zu den Ersatzteilen,
• Realisierung der individuellen Anforderungen und die Anpassung der Produkten zu den Kundenbedarfen
• Ständigen technischen Aufsicht und Garantie- und Nachgarantie Servicebedienung
• Niedrige Einkaufs- und Betriebskosten,
• Relativ große Lebensfähigkeit in den schwierigen Betriebsbedingungen

Der Wirkungsgrundsatz. Die Konstruktion

Der Wirkungssatz des Kompressors mit dem rotierenden Flüssigkeitsring ist folgenden. In dem zylindrischen Umbau "O", teilweise mit der Flüssigkeit ausgefüllt, befindet sich das Mühlenrad "W" mit der Nabe über großen Durchmesser. Nach dem Pumpenanlauf, aus dem Laufradwirbelgrunde, wird die Flüssigkeit im Umlaufsbetrieb einführen und auf die Umbauwände zurückwerfen und bindend die Flüssigkeitsring. Wenn der Laufrad wird exzentrisch im Verhältnis zum Umbau aufgestellt, bei der Nabe entsteht einen freien von der Flüssigkeit Sichelraum, der auf getrennte Kammer mit den Laufradschaufeln geteilt ist. Das Kammervolumen anfangs steigert und nach dem Vorbeigehen der unteren Lage, sinkt. Wenn an den seitigen Wänden ( Scheiben), welche bilden den Axialschluss der Kammer, schneiden die Öffnungen am Anfang ( Saugfenster "S") und am Ende ( Pressfenster "T") des Sichelraums, dann im Folge der Vergrößerung des Kammervolumens, wird das Gas zu die Kammer ansaugen und dann im Folge der Verminderung des Kammervolumens, wird das Gas verdichtet und draußen gepresst. Weil zusammen mit dem verdichteten Gas durch die Pressfenster eine Teil der Flüssigkeit aus dem Ring beseitigt ist, muss sie immer ergänzen sein.

Der Wirkungssatz der Pumpe mit den rotierten Flüssigkeitsringen

Aus dem Wirkungssatz erfolgt die Kompressorskonstruktion mit dem rotierenden Flüssigkeitsring. Das sind die Rotations- Ventillose- Verdrängungspumpen. Die bildete den Ring Arbeitsflüssigkeit ist in die ständige Weise zuführen und teilweise mit dem pumpenden Gas beseitigt. Die Konstruktion der Pumpe besteht aus den unbeweglichen Teilen, wie: der Umbau genannt Distanzglied, die Steuerungsscheiben genannt Saug- und Pressglieder sowie seitige Gehäusen, welche die Pumpe schließen zusammen mit den Lagergehäusen und die Dichtungen. Die bewegliche Teile: die Laufräder, die Welle, die Dichtungsringen und die montierte an der Welle Dichtungen. Die Dichtungswelle ist beiderseitige und kann den weichen Schnurdichtung oder mechanischen Stirndichtung sein.

Die Gebläse unterscheiden sich nicht in dem Bau mit den einstufigen Vakuumpumpen - das sind umkehrbare Anlagen. Diese Pumpen unterscheiden sich nur in der Leistungsaufnahme, was wurde in den Auswählen der Pumpen mit der Antriebsmotor berücksichtigt. Die Vakuumpumpen und Gebläsen mit dem rotierenden Flüssigkeitsring sind seit dem Jahr 1950 herstellen und sind immer verfeinern. Die Pumpen sind auf dem ganzen Landgebiet in den vielen Produktionsbetrieben anwenden und sind den Ausfuhrgegenstand. Diese Pumpen zeichnen sich aus:

• durch die kompakte Konstruktion
• durch die Wirkungszuverlässigkeit
• die einfache Aufsicht ( der Arbeitsraum erfordert der Schmierung nicht)
• niedrige Betriebskosten.

Unter der Bedingung der technischen Parametern sind diese Pumpen mit den Produkten dieses Typs von den berühmten europäischen Hersteller vergleichbar. In der Zeit der lang dauernden Exploitationsprüfungen hat man die Bestätigung der gestellten technisch - Exploitations - Arbeitsparametern erreicht.

Der Anlageanschluss

Die ganze Vakuumeinrichtung ( der Kompressor) besteht aus:

• den Vakuumsaggregat
• den Arbeitsflüssigkeitsabscheider
• die Rohrleitungen
• die Ventile und das Zubehör

Die Saug - und Pressleitungen müssen ausführlich anfertigen und gelagert sein, um der Kraft- und Manometerwirkungen auf die Kompressorsflanschen nicht zu verursachen. Um diesen Bedingung erfüllen zu können, soll man an den Leitungen entsprechende Verlängerungsstücken anfertigen, welche die Wärmedehnungen der Leitungen ausgleichen oder die ausgleichende Rohre verwenden. Die Rohrleitungen vor der Montage darf man genau aus dem Rost und Grat nach dem Schweißung putzen. Zum Kompressor kann kein Fremdstoff eindringen, weil dies mit der Beschädigung der Pumpenwirbelsystem droht. Die Gasdurchflussrichtung durch den Kompressor bezeichnen die Pfeile an den Saug - und Pressgehäusen. Die Öffnungen der Rohrleitungen an der Saug- Pressseite und an dem Arbeitsflüssigkeitszufluss können nicht kleiner als die Anschlussöffnungen sein. Die Dichtungen können nicht der Rohröffnung verdecken. Die Pressleitung kann vertikal führen sein, nicht hoher als 1 Meter von dem Kompressorsstutzen. In den Rohrleitungen soll man am kleinerste hydraulische Einheitsverlusten halten. Die Montage der Anlage kann man einem aus der drei Weisen in Abhängigkeit von dem Arbeitsart durchführen:

1. Der Arbeitsart
   
   - der offenen System, mit der direkten Pumpenspeisung mit dem frische Wasser als Arbeitsflüssigkeit. Diesen Art ist verwenden, wenn wir auf den Wasserverbrauch nicht achten. Wenn eine Druckschwankungen des zugeführten Leitungswassers über 25 % treten, die Vakuumpumpe soll selbst das Wasser aus dem Behälter entnehmen. Zum Behälter ist der Zufluss des frisches Wassers aus der Wasserleitungsinstallation mit dem Ventil reguliert, das durch den Schwimmer oder die Überlauföffnung im Behälter steuern ist. Der Wasserstand im Behälter soll an dem Pumpenwellenstand sich halten. Bei der Arbeit der Vakuumpumpe, wenn der Bedarf der abgeführten Wassers- und Gasabsonderung an der Pressseite nicht entsteht, kann man aus den Behälter " Separator " des Arbeitswassers verzichten. Die Pressleitung führt man zum Abwasser ein.
   
   
2. Der Arbeitsart
   
   - mit der Arbeitsflüssigkeit im geschlossenen System (im Umlaufsystem). Diesen Arbeitsart ist zur Verwendung beim Pumpen der Ätz - und umgebungsschädlichen Gasen empfohlen. Bei dem zu großen Widerstand, der Durchfluss durch den Wärmeaustauscher "w", in den Umlaufsrohrleitungen "h" soll man eine Zusatzpumpe ( Hilfspumpe) voraussehen. Bei dem aussetzender Betrieb, wenn die Pumpe nur einige Minuten arbeitet, und bis dem nächsten Anlauf ein Zeitraum vergeht, der auf die Temperaturherabsetzung der Umlaufflüssigkeit bis der bestimmten Wert erlaubt, kann man auf den Wärmeaustauscher verzichten.
   
   
3. Der Arbeitsart
   
   - Mit der Zufuhr der Arbeitsflüssigkeit in dem Kombinationssystem. Diesen Arbeitsart empfehlt man in der normalen Betriebsbedingungen. Die Menge der frischen Flüssigkeit ist kleinere als in dem ersten Arbeitsart. Im Zweck der Gewinnung des kompaktes Bau der ganzen Anlage in der Vakuumpumpe kann man den Separator anwenden, der auf den Druckstutzen der Pumpe aufgesetzt ist. Diese betrifft des 1 und 3 Arbeitsart.

Die Installationsbeispielen

Die Installationsbeispiele der Vakuumpumpen und Gebläsen

Betriebsanforderungen

• unabhängig von dem Arbeitsart, muss der Kompressor ( die Vakuumpumpe oder die Gebläse) eine entsprechende Arbeitsflüssigkeitsmenge entnehmen.
• Zur Erreichung der Katalogparameter, die Temperatur der entfernenden au der Vakuumpumpe Flüssigkeitsarbeit, welche an der Pressleitung messen ist, kann nicht großer als 15^oC ( beim Wasserverbrauch). Wenn gewissere Hinsichten darauf nicht erlauben und das Wasser hat höhere Temperatur, dann folgt den Leistungsabfall. Die Katalogleistung soll man mit dem Faktor k = f ( t, ps) nach dem im Kataloge enthaltenen Schaubild korrigieren. Der Arbeitspunkt der Vakuumpumpe soll über der Grenzkurve sich befinden.
• Mit Rücksicht auf die Absetzung der Verschmutzungen in den Rohrleitungen und an den Behälterwänden der Arbeitsflüssigkeit ( der Rost, der Schmutz) soll man der Behälter in gewissen Zeitabschnitten ausputzen. Beim Gebrauch des Wassers als Arbeitsflüssigkeit mit dem großen Gehalt der Kalkverbindungen, soll man das Wasser erweichen. Im anderen Fall soll man der Kompressor am spätesten nach den 6 Monaten demontieren und aus der Ablagerung ausputzen oder mit den entsprechenden chemischen Lösungen abspülen, z.B. 5 % Wasserlösung der Salzsäure mit der Einhaltung der besonderen Vorsichten.
  
  
• . In den zweistufigen Vakuumpumpen im Fall des Auftretens der Kavitation (eine Knister), der Arbeitspunkt liegt unter der Grenzkurve auf den Schaubild k = f ( t, ps) soll man mit dem offenen Belüftungsventil "I" arbeiten oder soll man die Temperatur der Arbeitsflüssigkeit herabsetzen. Wenn diese Erscheinung lassen nicht nach, ist die weitere Exploitation verboten ( führt zu der Pumpenzerstörung).

Der Temperatureinfluss des Arbeitswassers auf den Saugdruck und auf die Vakuumpumpenleistung

einstufigen Pumpen

zweistufigen Pumpen

Die Verrechnungstabelle der Druck - und Vakuumeinheiten

Der atmosphärischen Druck ist gleich an 1013 [hPa], messt an dem Meeresspiegel in der Temperatur 20^oC.

Die Verrechnungstabelle der Druckeinheiten mit dem manometrischen System auf das Englisches/amerikanisches System

Die Bestimmung der Vakuumpumpenleistung

Die Bestimmung der Vakuumpumpenleistung für aufgegebenen Rauminhalt des geschlossenes Behälter und der Entleerungszeit.