Pumpenprüfstation

Die Pumpenprüfstation von HYDRO-VACUUM S.A. ist die größte und modernste Anlage dieser Art in Polen. Die Parameter der Anlage lassen die Prüfung von Pumpen mit einer Leistung bis zu 8000 m³/h, einer Förderhöhe bis zu 1600 m sowie einer Antriebsleistung bis zu 2000 KW mit einer Spannung von 6000 V, 1000 V, 500 V und 400 V zu.

HYDRO-VACUUM S.A. ist eine innovative, moderne Fabrik, die im Bereich der Herstellung von Pumpen und Pumpensystemen in Polen führend ist. Das Forschungspotenzial und die technischen und technologischen Möglichkeiten des Unternehmens lassen nicht nur die Entwicklung und Herstellung einer ganzen Reihe moderner Pumpen, sondern auch die Realisierung von Forschungs-, Instandsetzungs- und Instandhaltungsaufträgen zu.

Dank der Software ANSYS CFX/CFD, die zur numerischen 3D-Berechnung dient, können die Formen der Pumpenströmungskanäle analysiert und optimiert werden, um dadurch die größtmögliche Energieeffizienz zu erreichen. Anhand des virtuellen 3D-Modells kann entweder konventionell ein Prototyp gebaut, oder mithilfe des "Rapid Prototyping"-Verfahrens ein Modell hergestellt werden. Der vollständig funktionsfähige Prototyp wird in der Pumpenprüfstation einer verifizierenden Prüfung unterzogen, bei der nicht nur die grundlegenden energetischen Merkmale der Pumpen festgelegt, sondern außerdem Kavitationstests und thermische Prüfungen durchgeführt werden. Dank dieser Vorgehensweise können Abweichungen der Parameter der geprüften Pumpen schnell analysiert und eventuell erforderliche Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden. Dank der Analyse der Messergebnisse kann die Pumpenanlage optimal zusammengestellt werden, das ist für den energieeffizienten Transport der Flüssigkeiten beim Verbraucher von grundlegender Bedeutung. Aus der Verknüpfung der tatsächlichen Messwerte mit der numerischen CFD-Analyse ergeben sich weitere Vorteile in Form von Möglichkeiten der Ursachendiagnose für die fehlerhafte Arbeit der Pumpe im Pumpensystem und der Benennung von Korrekturmaßnahmen, dank denen der Einfluss eines falsch entworfenen Systems auf eine erhöhte Störanfälligkeit und reduzierte Energieeffizienz installierter Pumpensysteme verhindert werden kann.

Vorteile und Angebot für den Kunden

• Umfassende Bearbeitung von Forschungsaufträgen
• Umfassende, professionelle Durchführung von Instandsetzungen
• Verifizierung eines breiten Spektrums von wichtigen Pumpenparametern, ermittelt mithilfe attestierter Messvorrichtungen, darunter: Merkmale der Energieeffizienz (Förderhöhe, Leistung und Leistungsfähigkeit in Abhängigkeit von der Kapazität: H(Q), P(Q), n(Q) und der Haltedruckhöhe NPSH(Q)
• Erstellung einer Dokumentation über die korrekte Ausführung der Dienstleistung in Form von Prüfungsprotokollen
• Möglichkeit der Inanspruchnahme einer professionellen Beratung bei hochqualifizierten Ingenieuren (Kontakt unter der Telefonnummer: 56 450 74 19, 56 450 75 27)

Schema der Pumpenprüfstation:

1. Frequenzumrichter 2 MW
2. Schaltschrank
3. Trafo 2,5 MVA 6kV
4. Trafo 0,8 MVA 0,4kV; 0,5kV; 1,0kV
5. Messschränke 5a- 0,4 kV; 5b- 0,5 kV; 5c- 1,0 kV
6. Mess- und Schaltschrank 6 kV
7. Anschlussschränke
8. Wasserbehälter 2 x 80 m³
9. Versorgungskollektor DN700
10. Messkollektor DN700/ PN25/ 8000 m³/h
11. Messkollektor DN300/ PN40/ 2500 m³/h
12. Messkollektor DN200/ PN160/ 1000 m³/h
13. Messkollektor DN150/ PN160/ 630 m³/h
14. Messkollektor DN100/ PN100/ 250 m³/h
15. Messkollektor DN50/ PN100/ 63 m³/h
16. Druckschacht 600 x 7000
17. Unterboden-Behälter 4000x1500x4000
18. Steuerraum
19. Schrank mit Mess-, Regel- und Steuertechnik

Forschungskapazitäten der Pumpenprüfstation:

Einstufige Pumpen:

• Q bis 8000 m³/h
• H bis 100 m
• P bis 2000 kW
• Durchmesser der Druckstutzen bis DN700

Einstufige Tauchpumpen:

• Q bis 2500 m³/h
• H bis 100 m
• P bis 1000 kW
• Durchmesser der Druckstutzen bis DN400

Mehrstufige Pumpen:

• Q bis 1000 m³/h
• H bis 1600 m
• P bis 2000 kW
• Durchmesser der Druckstutzen bis DN300

Mehrstufige Tauchpumpen:

• Q bis 1000 m³/h
• H bis 1600 m
• P bis 2000 kW
• Durchmesser der Druckstutzen bis DN300

Einstufige Zweistrahlpumpen:

• Q bis 8000 m³/h
• H bis 250 m
• P bis 2000 kW
• Durchmesser der Druckstutzen bis DN700